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PCL控制柜输出刷新阶段

当扫描用户程序结束后，可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。

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PLC用于联网、通信

联网、通信，正适应了当今计算机集成制造系统(CIMS)及智能化工厂发展的需要。它可使产业控制从点(Point)、到线((Line)再到面(Aero)，使设备级的控制、出产线的控制、工厂治理层的控制连成一个整体，进而可创造更高的效益。这个无穷夸姣的远景，已越来越清晰地展现在我们这一代人的眼前。有了A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的PLC并不难。以上几点应用是着重从质上讲的。从量上讲，PLC有大、有小。所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个站点;大的可控制多台设备，一条出产线，以至于整个工厂。可以说产业控制的大小场合，都离不开PLC。

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PLC数据采集功能

数据采集功能将按照所要求的采样速度，模/数转换精度及扫描周期，对出产过程的各种信息量（模拟量、开关量）进行采集、处理、运算、检索及储存等，并以文字、图表、曲线等形式组态成各种画面，通过上位机的液晶显示屏显示出来，向操纵员及时提供机组运行状态的信息。PLC控制柜使用条件供电电源：DC直流24V，单相交流220v，（-10%，+15%），50HZ防护等级：IP41或IP20环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照射。

数据采集的详细功能：

·显示：包括模拟图显示、操纵显示、成组显示、报警显示等。

·制表记实：包括按期记实、实时记实、事故顺序记实等。

·历史数据存储与检索。

PLC控制系统在净化水处理中的应用是什么

1、水处理系统概述

水处理系统的过程就是将水源地来的水经过加药，微滤(MF)膜法水处理，紫外线消毒，从而得到安全可靠的直饮水或生活用水。为了充分施展计算机的作用，可实行一台计算机控制与治理多台PLC，多的可达32台。如果当经过M F 膜法处理的水电导率大于10000mg/L时，通过反渗透(RO)膜法单元，进行水淡化处理。在膜法水处理流程中又分为正常制水和反冲清洗两个过程。

2、PLC控制柜控制系统编程和控制说明

2.1 PLC控制柜控制系统编程

根据水处理的工艺流程,PLC 程序采用模块化结构,在PLC 编程中采用子程序调用的形式, 这样不仅程序可读性强, 而且缩短PLC 程序扫描周期,便于现场调试。同时采用步进程序编写加药、过滤、反冲洗、淡化等流程的逻辑顺序控制。

2.2 控制流程说明

多功能净水车的工艺流程分为净化运行、淡化运行、M F 清洗、R O ***、停机。为了便于操作，在控制柜上安装了相对应的按钮。但假如工程比较大那就要配置I/O,D/O,A/I或通讯等模块了。现在以净化运行为例，说明PLC在制水工艺中的控制流程和要求，控制的设备包括管路中的2个真空罐、气动阀、电磁阀、调节阀、潜水泵、加药泵、空压机、紫外线消毒器等。全程以PLC 进行监控。